Stoccaggio automatico di materiali lunghi da 6 m con scaffalature cantilever mobili, carico nominale di 3.000 kg

Questo sistema automatizzato di stoccaggio di materiali lunghi 6 m combina scaffalature cantilever mobili motorizzate con un portale mobile. CK METAL STORAGE SOLUTIONS offre una tipica6 m (19,7 piedi) / 3.000 kg (6.600 libbre)configurazione per lo stoccaggio basato su trasportatore, progettato in base allo stock e al sito. È adatto ai negozi di profili che forniscono taglio o fabbricazione in cui il numero di posizioni in magazzino è importante insieme alla frequenza di accesso.

Le basi mobili spostano intere file di scaffalature lungo i binari per aprire un corridoio di lavoro condiviso nella posizione richiesta; il portale recupera un trasportatore carico in una posizione di trasferimento. La portata di 3.000 kg si applica all'unità di stoccaggio specificata. Il trattamento del peso proprio del trasportatore deve essere indicato nel preventivo prima di calcolare il carico utile del materiale utilizzabile.

• lunghezza del materiale 6 m; la lunghezza del trasportatore e l'ingombro installato sono dimensioni separate.
• Carico nominale tipico di 3.000 kg per unità di stoccaggio, soggetto al carico concordato e alle specifiche del trasportatore.
• Basi a rack mobili motorizzate, coordinate con la movimentazione del trasportatore a portale.
• Accesso alla stazione di trasferimento per la successiva attività di produzione; la separazione del pezzo singolo è un'operazione separata.

I rendering tecnici illustrano la disposizione dei rack mobili e un'opzione di colore avorio per il portale. Non si tratta di fotografie di installazione o di prove di un progetto completato di 6 m / 3 t. I riferimenti alle vernici possono essere concordati rispetto a una cartella colori RAL.

Le scaffalature si spostano su basi per fornire l'accesso nella posizione richiesta. Il portale solleva quindi il trasportatore alle sue estremità e lo trasporta alla stazione di ricezione. Il caricamento inverte questo percorso del materiale: un carico preparato entra nella posizione di carico e viene depositato nella posizione assegnata.

Il posizionamento della fila, il movimento del portale e la posizione di trasferimento appartengono alla stessa sequenza di movimentazione. Una posizione sullo scaffale può contenere lo stock corretto mentre la posizione di ricezione è ancora occupata dal lavoro precedente. Includere quel tempo occupato quando si pianifica come il negozio fornirà la produzione.

Entrambe le soluzioni utilizzano normali bracci a sbalzo. Le braccia non si estendono né si srotolano. La differenza sta nel modo in cui vengono installate le file di scaffalature e nel modo in cui il portale accede al trasportatore richiesto.

Scegliere la disposizione fissa quando le corsie permanenti si adattano meglio al piano di accesso alle scorte. Considera la disposizione mobile quando consolidare questi corridoi in un'unica apertura condivisa vale il passaggio di posizionamento in fila. Nessuna delle due soluzioni utilizza livelli di scaffalatura estensibili per presentare il carico.

Le disposizioni dei portali fissi e mobili sono descritte inla nostra panoramica sulla configurazione dello storage automatizzato. Richiedi un confronto utilizzando la stessa lista di stock e sequenza di recupero in modo che le proposte rispondano allo stesso requisito di produzione.

Il personale deve rimanere fuori dalla corsia operativa e dall'area in cui si muovono le attrezzature durante il lavoro automatico. Pianificare la rimozione del materiale nella posizione di trasferimento, con la procedura di accesso e la risposta di controllo incluse nelle specifiche del progetto. Un allarme di ingresso nel corridoio è opzionale; la sua presenza non deve essere interpretata come un arresto automatico di protezione.

Contrassegnare le guide a pavimento, la corsa dell'intera fila, lo spazio libero del portale, l'accesso per la manutenzione e l'attrezzatura di trasferimento sul disegno del sito. Includere le colonne, l'ostruzione aerea più bassa e qualsiasi percorso di carrello elevatore o gru che attraversa l'area di trasferimento. Le guide incassate e montate in superficie sono approcci disponibili; le reazioni delle fondazioni e del pavimento seguono il layout ingegneristico.

Per una proposta di stoccaggio automatizzato di materiali lunghi da 6 m, invia a CK METAL STORAGE SOLUTIONS lo stock più lungo e più corto, i disegni in sezione, le finiture, l'imballaggio e il carico più pesante. Aggiungere il numero di referenze, l'inventario per referenza, una sequenza di recupero e restituzione nelle ore di punta e l'attrezzatura utilizzata nella posizione di trasferimento.

Con il disegno del sito, le informazioni sul piano e l'alimentazione, possiamo sviluppare un layout e un preventivo. Durante questo lavoro vengono stabiliti il ​​fabbisogno elettrico, le dimensioni del trasportatore, la larghezza del corridoio e l'involucro installato.

I progetti automatizzati richiedono normalmente 60-90 giorni, compresi l'ispezione, l'assemblaggio di prova, il lavoro di messa in servizio e l'imballaggio per l'esportazione. La fornitura comprende manuali di assemblaggio, video e supporto tecnico per la messa in cantiere. La garanzia standard è di un anno, con risposta post-vendita entro 24 ore.

Richiedi layout e preventivocon l'elenco delle scorte, le foto del sito e l'esempio di recupero.

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